• 1、界说：成型是将混捏好的炭素糊料用加压设备限制 成具有必定形状和具有较高密度的半成品（生块）。 • 2、成型设备 • 在炭素资料出产中常用的成型办法有揉捏法和模压法， 还有振荡成型法、等静压成型法和捣固法。铝用炭素 阳极的成型办法多用振荡成型法，运用的设备为振荡 成型机。 • 3、成型原理 • 利 用 高 速 振 动 （ 每 分 钟 达 2000-3000 次 ， 振 幅 为 13mm）的振荡机组，使装在成型模内的糊料处于激烈 的振荡状况，使炭糊取得相当大的触变速度和加速度， 在颗粒间的触摸鸿沟产生应力，引起颗粒的相对位移， 使糊料内部空地不断下降，全体密度逐步进步，到达 成型的意图。

  石油焦 粗 碎 煅 烧 中 碎 筛分分级 球磨 粗粒 中粒 细 粒 球磨粉 残 极 生 碎

  2 石油焦煅烧 1、煅烧的意图： 1）、扫除原猜中的水分和蒸发分； 2）、促进单体硫气化和化合态硫的分化； 煅烧的成果：进步质料的真密度、机械 强度、导电性和抗氧化才干。 2、煅烧的首要技能参数 操控煅烧带温度不低于1250℃，不高于 1350℃。

  煅烧设备首要有回转窑、罐式煅烧炉、电热煅烧炉等 三种，现在，大多数炭素厂选用回转窑，。

  3） 粘接剂渗透到各种骨料的空地中，进步了物 料的粘接性和密实度。 3、混捏设备 双（单）轴拌和混捏锅：是间歇出产方法，比较 合适于规划不大的炭素厂。 双轴拌和接连式混捏机：是接连出产方法，合适 于规划较大的炭素厂。 现在混捏设备的加热方法（热源）首要是蒸汽或 电热。

  上图表明大型预焙阳极工业焙烧的典型温度曲线，热电偶插在 炉盖下方的烟气中。

  焙烧是影响炭素制品物理化学功能很大的一道 要害工序。它是将压型后的炭块在阻隔空气的条件 下进行热处理，使粘接剂转变为焦炭。因为生块中 的沥青牢固地包裹在炭素颗粒之间的过度层，当高 温转化为焦碳后，就在半成品中构成界面炭网格层， 具有搭桥、加固的效果。经过焙烧的炭素阳极端机 械强度安稳，并能明显进步其导热性、导电性和耐 高温性。焙烧进程是一个杂乱的进程，伴跟着许多 化学改变，影响焙烧工艺的要害技能参数是焙烧温 度。

  多室环式焙烧炉的长处是：焙烧产品质量 较好，热效率比导焰窑高，装出炉机械化程度 高，从整炉来看，出产接连性强，产值高。 多室环式焙烧炉的缺陷是：基建投资大， 厂房的建筑结构要求高，不合适小规划出产。 多室环式焙烧炉的炉室数有：18室、20室、 30室、32室等几种标准。例如：广西平果铝 业公司炭素厂运用的是18室环式焙烧炉，其 中预热焙烧5室，冷却8室，装炉、出炉各1室， 密封2室和检修1室。焙烧炉运用的燃料有煤 气和重油。

  包含工序：预热、混捏、成型 1 预热 1、意图：将各种粒级的骨料混合均匀并加热，为混 捏工序打基础。 2、技能参数：要求骨料从预热螺旋出口的温度要达 到140-160℃。2 混捏 1、界说：将各种粒级的骨料与粘结剂在必定温度下 拌和、混合，然后取得塑性糊料。 2、意图： 1） 物料混合均匀； 2） 不同颗粒到达合理堆积，进步密实度；

  每一块炭素阳极的成型出产周期包含固定成型 模、加料、振荡、脱模等操作的流程。在出产中常采 用一边加料，一边振荡的操作办法，当料加到必定 的高度即压上重锤，一起持续振荡，振荡时刻视阳 极标准的巨细而不同。如用于160KA预焙槽的阳极 炭块振荡成型时刻为1分钟左右。振荡时刻结束即脱 模，阳极生块制备结束。

  包含内容：质料的检验入库和煅烧前的预备。 进厂石油焦首要经过带网格的受料漏斗进行挑选， 其间小于300mm的料进粗碎设备做破碎，而大 于300mm的料需经人工打碎后再进漏斗过筛。粗 碎设备：首要有齿式对辊破碎机或颚式破碎机。 其技能方面的要求是：石油焦破碎结束后粒度操控在5070mm。 进厂的沥青经破碎后送入沥青熔化槽进行熔化， 使其成为液体沥青。一般破碎沥青的设备多为环 锤式破碎机。

  铝用炭素阳极的焙烧设备有隧道窑、导 焰窑和多室环式焙烧炉（也称为轮窑）等， 关于当时规划化、集团化出产的企业，选用 多室环式焙烧炉比较合算。

  多室环式焙烧炉分封闭式（带活动炉盖） 和敞开式（不带炉盖）两种。多室环式焙烧 炉归于接连作业炉，而就每个单体炉室而言 是周期性的循环作业炉。

  一般情况下，在焙烧进程中，预焙阳极受热将产生一 系列的改变。该改变大致分为四个阶段： 第一阶段：当阳极加热到200~250℃时，因为粘接剂沥青 开端软化，导致阳极坯体变软，体积增大，但质量并不减 少； 第二阶段：跟着焙烧温度的持续添加，粘接剂沥青中 的易蒸发组分蒸发逸出。在温度400℃左右，沥青的粘结 才干下降； 第三阶段：在500-600℃时，阳极开端硬化，一起体积 缩短，导电性与机械强度添加； 第四阶段：焙烧温度超越600℃，蒸发分已根本排出， 再持续加热，阳极自身的化学改变逐步中止， 外部与内部 缩短弱小。但阳极的真密度、气孔率以及强度、硬度和导 电性持续添加，阳极色彩由黑色变为灰色。

  阳极炭块的焙烧进程是经过一个从升温到降温的温度 准则的实施而完结的。因而，在焙烧工序开端前有必要制 定一个合理的焙烧曲线。 确认焙烧曲线的根据： A、 焙烧炉型； B、 焙烧产品的标准； C、焙烧操作水平。

  焙烧工艺因炉型不同而有所区别，但根本工序 包含：装炉、焚烧升温、保温、冷却、出炉、清砂、 检测。 上述工序都不难理解，仅仅对清砂工序稍作解 释。 在炭素阳极被焙烧的进程中，因粘接剂沥青的 软化，有可能使炭素阳极变形，因而，在生块入炉 时，在其周围缝隙中填满一些细颗粒的炭素填充料 （称其为焙砂）来支撑阳极，一起，填充料还能够 阻挠炭块与空气触摸，避免在高温焙烧进程中被空 气氧化。在阳极焙烧结束出炉时，阳极外表会附着 一些填充料颗粒，须对其进行铲除才干成为终究的 焙烧熟块。