生阳极块经板式输送机送入焙烧车间,经碳块编组站编为7块一组，置于专用的编组架上，产品装炉时由多功能机组一次夹2组碳块（共14块）装入焙烧炉。填充料的装、出炉操作,选用1台多功能机组和1台填充料专用装出炉机组共同完结。生阳极的焙烧选用一台54室敞开式焙烧炉,共设3个火焰体系,每个炉箱尺度,个炉箱8每个炉室,室30h/～26焙烧曲线mm,6～3mm、3～0mm的料除当即进入配料仓外,还有部分送经磨粉机磨粉成粉料。

  生碎料在残极处理工段经两级破碎到20mm以下粒度后,经带式输送机,斗式直接运入生碎料仓运用。,提升机

  为确保阳极产品的细密性，生阳极制作时需求参加特别的份额的粉料（约45%左右）填充粒料之间的空隙。粉料大多数来自为收尘体系搜集的焦粒粉尘、石油焦中碎筛分出的部分细碎粒（6～0mm）。来料由磨粉机粉碎成粉料。

  由轿车运来固体改质沥青经颚式破碎机破碎，送入沥青熔化罐内，用高温导热油直接加热熔化，经过滤机过滤滤去杂质后进入液体沥青接纳槽,再用输送泵送到2座Ф88m沥青保温贮罐内，单座贮罐储存容量为400t。运用时由沥青输送泵输送至生阳极车间用于配料。

  生阳极制作包含中碎筛分、磨粉、配料、混捏和成型冷却等出产工序。

  <中碎筛分

  本项目设2个石油焦中碎、筛分体系和1个残极回来猜中碎、筛分体系。石油焦（或残极料）分别由电磁振荡给料机给料,经带式输送机、斗式提升机送入一台双层水平振荡筛和一台单层水平振荡筛(残极为1台二层水平振荡筛)筛分处理,粒度大于12mm的料回来中心料仓,再由电磁振荡给料机给料进入双辊破碎机（残极进入反击式破碎机）中碎后再从头筛分。12～6mm,6～3mm的粒度料可当即进入相应配料仓,也可回来双辊破碎机从头中细碎至3mm以下,便于出产灵敏调理。

  预焙阳极出产所用首要的组成原材料煅烧石油焦,由带式输送机从集团公司料仓运来卸入Ф1720m贮仓内,用料时由设置在仓下的电磁振荡给料机经带式输送机输送到生阳极制作工序运用。

  出产进程中发生焙烧碎料、生碎料和电解铝厂回来的电解残极共用一套回来料处理体系，由500吨残极破碎机粗碎至100mm以下粒度，再由一台反击式破碎机中碎筛分至20mm以下粒度后，然后经斗式提升机直接送入料仓待用。焙烧碎料、残极碎料用于配料，生碎料进入混捏工段。

  5300mm(长)×800mm(宽)×5600mm(深),每箱装3层,每层装7块,每个炉室装168块。焙烧炉用焦炉煤气作为燃料。按编制的时刻表,将装好生阳极炭块的焙烧炉室接入加热体系，加热体系烟气温度为1200℃，整个加热升温进程用计算机来操控。经156～180小时完结加热焙烧后堵截热源脱离加热体系,对炉室进行强制冷却,冷却到规则的时刻后出炉。

  焙烧阳极出炉时,首先用填充料装出炉机组去除掩盖在阳极上的填充料,然后用多功能机组将两个炉箱内的阳极（共14块）一次吊出送到整理站解组并整理，由阳极整理机组的机械刮刀机械整理，一同抽风吸尘。经整理及测验后合格的阳极炭块送到碳块库由堆垛天车堆垛储存，外售。

  在焙烧进程中,从焙烧炉排出的含有沥青焦油及粉尘的焙烧烟气进入净化体系处理。

  解残极、焙烧碎料、生碎料）为质料。质料经破碎、筛分、配料，出产出世阳极，再经焙烧得到预焙阳极产品。

  混捏选用双拌和、双加热4000升预热混捏机。每次可混捏糊料3.8～4.5吨,混捏周期为30～40min。混捏好的糊料卸入活底糊料箱,经电动平板小车、桥式起重机送入糊料均温箱均温处理。

  成型选用固定台式振荡成型机。用料时,将均温箱内糊料直接送入成型机称量斗中计量,然后进入成型机振荡台振荡成型。成型炭块经检测合格后进入冷却输送机冷却,冷却后的生阳极块经辊道输送机输送到炭块库储存。不合格的生阳极块用叉车送到返加料处理体系。

  磨粉选用四台6R4427摆式磨粉机。由电磁振荡给料机定量喂入摆式磨粉机内,从磨粉机出来的含尘气体经风选器分选后,粗粒子料被别离后回来磨粉机再磨,合格细粉经旋风收料器搜集后送入粉料配料仓,循环风经通风机进入磨粉机用于循环出产。磨粉进程中发生的多余风经净化处理后排入大气。

  粉料除用于配料之外，部分粉料用作混捏、成型的进程沥青烟气的吸附剂，用于沥青烟气的吸附处理，吸附沥青烟气后当即进入混捏工段。

  焦炭粒子料、粉料、残极粒子料分别由各自配料仓底部的给料机及漏斗秤按配方要求称量,再汇入复核秤。由螺旋输送机将配好的质料运往预热混捏机上层加热锅内加热。经30～40min将混合料加热到170～180℃后，热混合料和生碎料、液体粘结剂沥青一同参加预热混捏机基层的混捏锅中混捏，液体沥青用电子漏斗秤计量,选用减量法。配料全进程选用微机自动操控。

  烧煅石油焦破碎G1粉尘G2粉尘G5沥除尘焦粉粉尘G4沥青粉尘沥S1青渣沥青贮槽体液附用焦粉

  生阳极炭块装入焙烧室时，需求在炭块四周和顶部填充焦粉，以避免炭块在高温焙烧时触摸空气氧化。加热体系的火道选用负压运转，部分填充焦粉、生阳极炭块高温焙烧进程质料沥青中的挥发份等从焙烧室缝隙吸入火道被焚烧。

  阳极焙烧分4个区，作业区-冷却区-加热区-预热区。6个室一周转。作业区为1个室，冷却区为1个室，加热区为1个室，预热区为3个室。作业区为装、出阳极区，冷却在冷却区由鼓风机强制通风冷却，风在冷却阳极的一同，本身也得到预热，热风作为加热区的一次空气助燃，焚烧后的废气进入预热区预热阳极。