(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号1.0(22)申请日2021.12.29(71)申请人茌平华旭新材料有限公司地址252100山东省聊城市茌平县信发街道济邯铁路北,105国道西(72)发明人(74)专利代理机构山东舜源联合知识产权代理有限公司37359代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C04B35/532(2006.01)C04B35/622(2006.01)C25C3/12(2006.01)(54)发明名称一种预焙阳极炭块的制备工艺(57)摘要本发明属于阳极炭块的技术领域，具体涉及一种预焙阳极炭块的制备工艺。包括以下步骤：将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一段时间后，得到炭块生料；将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状，得到一次焙烧炭块；将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次浸渍处理，得到一次浸渍炭块；对一次浸渍炭块进行二次焙烧，得到阳极炭块。该制备工艺简化了工艺流程，简单易操作，提高了炭块内部结构的稳定性。权利要求书1页说明书3页CN1143805981.一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：(1)将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；(2)在加热状态下，将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一段时间后，得到炭块生料；(3)一次焙烧：在非氧化性气氛下，将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状，得到一次焙烧炭块；(4)一次浸渍：将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次浸渍处理，得到一次浸渍炭块；(5)二次焙烧：在非氧化性气氛下，对一次浸渍炭块进行二次焙烧，得到预焙阳极炭块。2.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，所述步骤(1)中，骨料为粒径1.5‑2.0mm的煅后石油焦或沥青焦，粉料为粒径03.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，所述步骤(2)中，骨料的重量百分比为30％‑45％，粉料的重量百分比为30％‑40％，粘结剂的重量百分比为20％‑35％。4.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，所述步骤(2)中，粘结剂的软化点为70‑90。5.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，所述步骤(3)中，一次焙烧具体包括：室温‑200升温速度为8‑15/h，200‑600升温速度为1‑5/h，600‑1000升温速度为5‑10/h，1000‑终点焙烧温度升温速度为4‑8/h，终点温度下保温30‑45小时，终点温度‑800冷却速度为4‑8/h，700以下自然降温或强制降温，终点温度为1200‑1600。6.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，所述步骤(4)中，浸渍温度为150‑250。7.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，所述步骤(4)中，浸渍剂为软化点大于70的煤沥青。8.如权利要求1所述的一种预焙阳极炭块的制备工艺，其特征是，所述步骤(5)中，二次焙烧具体包括：室温‑200升温速度为5‑10/h，200‑600升温速度为2‑5/h，600‑终点温度升温速度为5‑10/h，终点温度下保温6‑15小时，终点温度‑700冷却速度为4‑8/h，700以下自然降温或强制降温，终点温度为800‑1200。CN114380598一种预焙阳极炭块的制备工艺技术领域[0001]本发明属于阳极炭块的技术领域，具体涉及一种预焙阳极炭块的制备工艺。背景技术[0002]预焙阳极在生产的全部过程中，生阳极工序是整个碳素生产的全部过程中的核心区，生阳极工段不仅设备多、工艺复杂，同时对物料的需求也相对严格。预焙阳极包括煅后焦、煤沥青及部分生碎、残极等，在生阳极工艺的整一个完整的过程中，煅后焦、煤沥青、生碎等物料是相对来说比较稳定[0003]根据目前传统行业工艺配方是由多种粒度的物料(一般都在4种不同粒级物料)配制而成，该工艺复杂、设备流程过于繁多，操作复杂，人工用量大，劳动强度高，制备的炭块内部结构的稳定性不够优异。针对这样的一种情况，需要研发新的工艺配方，打破传统的老旧工艺模式。发明内容[0004]未解决现有的预焙阳极炭块内部结构稳定性较差、制备工艺流程繁多的问题，本发明提供了一种预焙阳极炭块的制备工艺，简化工艺流程，简单易操作，提高了炭块内部结构的稳定性。[0005]本发明提供的预焙阳极炭块的制备工艺，包括以下步骤：[0006](1)将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；[0007](2)在加热状态下，将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一段时间后，得到炭块生料；[0008](3)一次焙烧：在非氧化性气氛下，将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状，得到一次焙烧炭块；[0009](4)一次浸渍：将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次浸渍处理，得到一次浸渍炭块；[0010](5)二次焙烧：在非氧化性气氛下，对一次浸渍炭块进行二次焙烧，得到预焙阳极[0011]进一步的，所述步骤(1)中，骨料为粒径1.5‑2.0mm的煅后石油焦或沥青焦，粉料为粒径0.1‑0.5mm的煅后石油焦或沥青焦。[0012]进一步的，所述步骤(2)中，骨料的重量百分比为30％‑45％，粉料的重量百分比为30％‑40％，粘结剂的重量百分比为20％‑35％。[0013]进一步的，所述步骤(2)中，粘结剂的软化点为70‑90。[0014]进一步的，所述步骤(3)中，一次焙烧具体包括：室温‑200升温速度为8‑15/h，200‑600升温速度为1‑5/h，600‑1000升温速度为5‑10/h，1000‑终点焙烧温度升温速度为4‑8/h，终点温度下保温30‑45小时，终点温度‑800冷却速度为4‑8/h，700以下自然降温或强制降温，终点温度为1200‑1600。CN114380598[0015]进一步的，所述步骤(4)中，浸渍温度为150‑250。[0016]进一步的，所述步骤(4)中，浸渍剂为软化点大于70的煤沥青。[0017]进一步的，所述步骤(5)中，二次焙烧具体包括：室温‑200升温速度为5‑10/h，200‑600升温速度为2‑5/h，600‑终点温度升温速度为5‑10/h，终点温度下保温6‑15小时，终点温度‑700冷却速度为4‑8/h，700以下自然降温或强制降温，终点温度为800‑1200。[0018]本发明的有益效果在于：[0019]1.本发明的预焙阳极炭块的制备工艺，简化了工艺流程，简单易操作方便。 [0020] 2.通过采用骨料和粉料两种原料配比，加大大颗粒骨料的分量，提高了炭块内部 结构的稳定性，产品质量相比原来传统工艺配方极其稳定。 具体实施方式 [0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将对本发明实施 例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施 例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。 [0022] 实施例1 [0023] 一种预焙阳极炭块的制备工艺，包括以下步骤： [0024] (1)将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；所述骨料为粒径1 .5‑2.5mm 的煅后石油焦，所述粉料为粒径0.1‑0.5mm的煅后石油焦。 [0025] (2)在加热状态下，将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进 行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一段时间后，得到炭块生料；骨料的重量百分比为 40％，粉料的重量百分比为35％，粘结剂的重量百分比为25％，粘结剂的软化点为80。 [0026] (3)一次焙烧：在非氧化性气氛下，将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂 的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状；一次焙烧具体包括：室温‑200升温速度为8 /h，200‑600升温速度为2/h，600‑1000升温速度为10/h，1000‑终点焙烧温度 升温速度为5/h，终点温度下保温35小时，终点温度‑800冷却速度为6/h，700以下 自然降温或强制降温，终点温度为1500。 [0027] (4)一次浸渍：将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次 浸渍处理，浸渍温度为200，浸渍剂为软化点大于70的煤沥青，得到一次浸渍炭块； [0028] (5)二次焙烧：在非氧化性气氛下，对一次浸渍炭块进行二次焙烧，二次焙烧具体 包括：室温‑200升温速度为8/h，200‑600升温速度为2/h，600‑终点温度升温速 度为7/h，终点温度下保温7小时，终点温度‑700冷却速度为5/h，700以下自然降温 或强制降温，终点温度为1000，得到预焙阳极炭块。 [0029] 实施例2 [0030] 一种预焙阳极炭块的制备工艺，包括以下步骤： [0031] (1)将干料经破碎、磨粉和筛分后得到骨料以及粉料；所述骨料为粒径1 .5‑2.5mm 的煅后沥青焦，所述粉料为粒径0.1‑0.5mm的煅后沥青焦。 [0032] (2)在加热状态下，将骨料和粉料放入混捏锅内干混，之后加入预热后的粘结剂进 CN114380598 行湿混，在完全达到混捏温度要求并保持一段时间后，得到炭块生料；骨料的重量百分比为38％，粉料的重量百分比为40％，粘结剂的重量百分比为22％，粘结剂的软化点为80。 [0033] (3)一次焙烧：在非氧化性气氛下，将炭块生料置于焙烧炉中，并用焦粉与石英砂 的混合料作为填充料，固定炭块生料的形状；一次焙烧具体包括：室温‑200升温速度为10 /h，200‑600升温速度为2/h，600‑1000升温速度为10/h，1000‑终点焙烧温度 升温速度为6/h，终点温度下保温40小时，终点温度‑800冷却速度为6/h，700以下 自然降温或强制降温，终点温度为1600。 [0034] (4)一次浸渍：将一次焙烧炭块放置预热炉中预热，预热后放入浸渍罐中进行一次 浸渍处理，浸渍温度为250，浸渍剂为软化点大于70的煤沥青，得到一次浸渍炭块； [0035] (5)二次焙烧：在非氧化性气氛下，对一次浸渍炭块进行二次焙烧，二次焙烧具体 包括：室温‑200升温速度为10/h，200‑600升温速度为2/h，600‑终点温度升温速 度为9/h，终点温度下保温10小时，终点温度‑700冷却速度为6/h，700以下自然降 温或强制降温，终点温度为1200，得到预焙阳极炭块。 [0036] 尽管通过优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在 不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各 种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领 域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的 保护范围以内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。 CN114380598