自焙电极的焙烧和耗费是接连进行的。中小型矿热炉和敞口式矿热炉一般添加每块5Kg左右的块状，密闭矿热炉则选用粒度小于200mm的小块电极糊。电极糊的添加要于电极的下放量相适应。坚持电极糊柱的高度，使电极焙烧带的具有必定的压力，以添加液态电极糊的细密程度，来提高烧成电极的强度。糊柱高度与电极直径的联系在实在的操作中，冬天电极糊柱能够偏低，夏日能够略高。

  糊柱过高，低分子组分逸出后被冷糊柱捕集而凝结，使该部分糊柱可塑性增大，有可能会呈现偏析现象。一起，还会构成电极糊悬糊，悬糊将使电极壳构成充溢可燃性气体的空间，具有焚烧条件时会产生爆炸事端。

  电极壳的接长进程要注意电极壳的定位。按工艺技术要求，电极壳的钢板接缝有必要满焊，焊缝应接连密实、平坦均匀，肋片要焊牢。研讨指出，在1000℃时电极碳素资料承当50%的电流，其他50%由电极壳和肋片承当电极壳29%的电流。如12.5MV·A的矿热炉，肋片大约承当6500A的电流，忽视肋片的焊接将导致肋片衔接处邻近的电极壳电流过大，焊缝过热，产生软断及掉头事端。

  因为电极不断耗费，为坚持电极作业端长度按一段时间距离下放电极，电极下放量和频度依锻炼种类、电极烧结情况、电极耗费速度而定。正常作业时，电极下放量应等于电极耗费量。

  铜瓦内部烧成电极高度只要150~200mm。电极方梁不能过大，一般密闭炉的地啊你每8h放电极5~6次，每次下放20mm左右：敞口炉每8h最多放4次，每次不大于50mm。下放电极时需下降负荷30%，以避免铜瓦与电极接触不良打弧，烧穿电极壳构成漏糊。