自焙阳极制造工艺简单、生产周期短、成本低廉，大范围的应用于电石行业各种炉型中。作为电石炉的心脏，如何管理和操作好电石炉的三相电极，必然的联系到电石炉能否步入正常生产，是提高电石炉运转率及产量、降低各种消耗指标，减少各种电极事故和设备事故甚至是安全事故关键。如果不严格按照电石炉的工艺操作规程来管理和操作电石炉的三相电极，电极就会出现这样或那样的事故，使电石炉生产长时间无法步入正常生产的轨道，电炉运转率低下，产品质量低下，各种消耗指标高，炉况一间无法转入正常，反复无常，造成恶性循环。同时不按工艺操作规程操作电石炉，生产就很难正常，不正常的炉况也会影响三相电极的有序烧结而产生各种电极事故。不严格按电石炉工艺操作规程管理和操作三相电极，甚至会发生严重的设备事故和安全事故，给企业造成大量的人力、物力消耗，带来非常大经济损失，如发生大的人身安全事故就必须关门停产！

  尤其是国家对高载能、高污染企业结构的大力调整、转型和升级，大批技术水准高的大容量、全密闭、组合式把持器电石炉的建成投产，对三相电极的操作和管理更加严格，这样的电炉全部封闭，肉眼观察不到炉況和电极的烧结情况，完全依赖仪表监控和严格的PROC来判断和分析炉况以及电极的烧结状况，规范管理和操作就更为重要！

  电石生产的全部过程中造成各种电极事故的问题大多有操作问题、设备问题和电极糊质量上的问题，如何科学地管理和操作电石炉的三相电极，减少电极事故，应从以下几个方面着手和研究，在生产实践过程中不断地学习经验、总结经验，反复研究形成理论知识来指导生产， 并以生产实践检验理论，从中找出规律。

  将电极糊原料焙烧成炭素电极的热源主要有三方面，分别是传导热，辐射热和电阻热

  左右，热量从电极本身自下而上传递，生产压放电极时，自焙电极自是而下移动，逐渐披传导热加热烧结成电极。离电弧区越远，热传导越慢，传导热占电极糊烧结热量的比例较小。影响传导热的因素除与电极糊烧结后的热导率有关外，还与矿热炉输入的电能，三相电极把持系统循环水的流量和温度都有很大的关系。

  左右，辐射热由电极表面向内部传导，使电极升温烧结。辐射热在密闭炉中占电极烧结热量的比例小，在开放炉中占较大部分，这就是为什么开放炉电极烧结快的原因。料面温度越高，电极烧结越快。

  电流通过电极本身时由于电极糊本身有一定的电阻而发热产生电阻热，这是所有电石炉电极焙烧的主要热源。这项热量可按此公式计算

  ,可以看出电阻热的大小与电极电流（二次电流）的平方出成正比，与电极糊电阻成正比，与送电时间成正比。

  电石炉烧结电极电能的理论估算。电石炉电极烧结所用的电能约占电炉总输入功率的

  .可见密门电石炉不但电极糊消耗低，而日减少了电能消耗。通过以上估算可得出以下结论：每生产lt电石

  自焙电极的烧结无显著的界线，为了很好地操作和掌握电极的烧结，根据电机焙烧温度的分布可划分为三个阶段：软化段、挥发段和烧阶段。

  ,此时，固体电极糊逐渐软化，电阻增大，强度降低，最后全部呈半流体状态。其间，在电极糊中的水分，低沸点成分开始挥发。

  ,此时，电极糊已充分熔化填充电极筒与糊块之间的孔隙，随温度的上升电阻不断地降低，沥青分解并明显挥发，电极糊逐渐变稠呈半焦化状态。由于导电夹的冷却作用使电极外部较中心低，并上升较慢，这样既有利于电极糊挥发分的挥发，不急于焦化又使电极保持一定的塑性， 填充得好，孔隙少，强度高，也能够使电极和导电夹啮合良好，不产生刺火。此阶段是电极焙烧的关键阶段，如温度偏低，电极压放过快，电流，负荷大就易产生电极流糊或软断事故。如温度偏高，电极压放过慢，电流，负荷大就易产生电极过烧、烧坏导电夹和电极筒使电极压放不下来，甚至有可能发生硬断事故

  挥发物排出，电极强度持续不断的增加，电阻逐渐减小， 形成导电性较好的炭素材料电极。当电极完全从导电夹压出时，受到炉口的辐射热加热，电极周围温度迅速上升，中心和外部温度趋于 一致，保持坚硬且导电性良好的电极。当电极进入料面以下，温度上升到

  需要说明的是电石炉的具体操作中，电极糊三个阶段的位置是不固定的，位置有时高有时低，界限也不明显，如果操作人员操作水平高 经验比较丰富，电极烧结位置上下变化不大，电极事故就少，如果操作人员水平差、缺乏实际操作的经验，电极烧结的三个阶段上下位置波动很大，就会频繁地发生电极事故。

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