由于三个熔池相互重叠,在熔池中心孢成过分集中的热区,这样会降电极之间的电阻,增大了支路电流,电极不容易入炉内,反而不利于电石生产,所以说熔池太大于电炉操作也是十分不利的.

  当三䰪熔池的圆周交于炉堂中心,促使电极之间互相流通,热能比较集中,这样的熔池是比较理想的,

  熔池直径D与电极与电极同心圆直径DC相等,这就是说,我们设计电石炉时,如果把能计算出来的电极同心直径正好等于熔池直径,那就是很理想的,并且要考虑到实际炉膛内径应比理想的炉膛内径稍大一些,以减轻炉膛壁体受到的热蚀.

  6.3运料分自动上料和人工上料两种方法;原料上料皮带为1#皮带,大角皮带为2#皮带.三层皮带为3#皮带,1#炉.3#炉电极为4#皮带,1#炉1#电极皮带为5#皮带,兰炭配料称为1路配料称对应北侧变频器,白灰配料称作为2路配料称对应南侧皮带称.

  A.电极本身热量传导,电极端头由于产生电孤,温度可达到3500摄氏度,热量由下向上传导,故电极糊由上向下,逐渐降落时,受热慢慢的升高,逐渐烧结;

  生产纯电石炉料配比是100公斤,需要纯石灰100公斤,纯碳64.3公斤,在2个由计算炉料的配比方法,一定要考虑原料中杂质含量,以及在生产的全部过程中物料的损失,数量等因素,计算公式:炉料配比X=(3C/CaC2)×100÷C×BF

  电石生产中适用软质半软质,要求固定碳含量高,灰份小,无烟煤的比电阻大,所以在兰碳中用15%-30%的无烟煤更适合电石生产,无烟煤的质量要求:

  白灰是电石生石的主要的组成原材料之一,属易分解,应严防潮湿或雨水的浸泡,有条件应当罐装贮藏,时间为夏季1-2天,冬季2-4天为宜.

  为了电石生产的全部过程的控制，在受控状态下生产和满足本公司电石生产的工艺技术要求，制订电石生产的基本工艺操作规程。

  此生产工艺操作规程适用于宁夏兴平精细化工股份有限公司生产的全部过程中原料、配比、运料、投料、冶炼、出炉、化验分析、冷却、包装、出厂等范围。

  熔融层D:在此层电石熔融成液体,因此,质量比上面的反应层有所均匀,在此熔融层的反应可分为:

  由于电孤放散出较高的热量,易熔散石灰和比混合物,逐渐熔融而形成流动状态,逐渐向下沉降,至熔融层底部,同时又在高温状态再一次熔炼.

  积渣层F:在熔融层的底部,炉内杂质如硅铁、碳化硅等积累起来而形成,一定要注意原料中的杂质的电炉操作,注意电极深入炉内的情况,尽可能是杂质的电石一起排出,不至于沉积炉底,延长电炉寿命.

  电孤作用区,就是电婤发生的高温,所能做用到的区域,通常丟叫做熔池或堆埚.

  为了便于说清问题,将电极下面的电孤作用区勫休做熔池,其直径以刀表示,三个电极下面的熔池是相连的,把这个连接起来的熔池叫做理想的炉膛内径,用DB表示.

  C.烧结阶段:此时少量挥发物继续挥发,并开始进一步烧结,导电体大幅度提升,成为坚硬整体,完全烧结高度为导电鄂板下部200-400mm处,此阶段的温度由650-750摄氏度上升至900-1000摄氏度.

  电极培烧质量的好坏,主要根据肉眼的观察,判断电极能熔是不是正常,如发现下放来的电极表面呈灰白色或暗而不红,则熔烧良好,如发现则太干,如发或冒烟甚多,则太软,放完电极10-20分钟之内,特别是电极烧结跟不上消耗时,一定要注意电极发展程度,有无漏油,冒烟或电极本身刺火现象,则需降低电炉负荷或停电处理,如导电鄂板内出同刺火现象,则须拧紧拉杆螺丝.

  5.3如果挥发份过低时,会造成下列不良后果, A、过早烧结，强度差，容易硬断；

  A.软化阶段,此时固体电极糊软化,电阻增大强度降低,使电极糊变为液体状态,在此阶段温度25摄氏度上升120摄氏度-----250摄氏度,大约在导电板500mm处;

  B.挥发阶段:此时电极糊充分熔化,沿着壳内截面流动充填空隙,并使质量均匀,同时开始明显地挥发而逐渐粘稠,电阻不断降低,挥发急剧而呈糊状,在此阶段,温度由120--- 200摄氏度上升至650----750摄氏度,大致在半环部位.

  料层A:在皮层发生炉料被逸出的气体,预热及碳素原料所含苞欲放的水份蒸发,蒸发镁与硅等金属蒸气大部凝结成氧化物,在此层的下部分常常生成硬壳,深度不易过大,取决于炉料的导热性;

  炉层B:相互扩散层,此层的炉料含有少量的碳化钙半熔滴物,再此层中氧化钙与碳相互扩散;

  石灰和碳素原料构成电炉料，炉料的配比掌握正确与否，对于电炉操作有很大的影响。

  按照上式计算得出,理论上制得一吨电石需要消耗纯氧化钙875公斤,纯碳素C=563公斤,计算方法:

  4.1.1兰碳:兰碳是在矿热炉冶炼中主要的原料之一,而且还是化学反应中的导电体、导热体，因此它的组成的粒度的大小，直接影响电炉的操作，生产电石用兰炭应符合下列要求：

  固定炭＞81%，灰份＜8%，挥发份＞8%，水份＜14%，粒度18-28mm，粒度的合格率要求在85%以上。

  鉴于目前市场供应的原料粒度较大不符合电炉冶炼的粒度要求，本厂采用挤压式破碎方式振动式筛分方式对原料进行二次加工。

  白灰的破碎粒度要求：45-55mm，符合工艺生产的要求，白灰、兰碳粉沫的筛分要求：因白灰、兰碳粉沫的筛分会影响炉料的透气性，易引起棚料，塌料，直接影响生产，所以要尽量采用2.5mm孔径的筛网将白灰、兰碳中的粉沫筛分，有利了正常的生产。所有的兰碳经过筛分烘干，白灰经过破碎和筛分方可使用。

  三个熔池的圆周相切,在軙种情况下,电极中心距C等于熔池直径D,而电极中心距D和理想炉膛内径DB与熔池直径之铴的关系由下式求得:

  若电极中心距C等于熔池直径D,则三个熔池之间形成了不太理想的“死角”,热量不够集中,易引起三个熔池不相通,在正常生产时,这个熔池直径稍小了一些.

  4.2.1验收:进厂原料必须经质检员外观验收合格.外观要求:粒度要求,水份含量的初步检验合格后,指定卸位置，注明产地，厂家标示。若新换产地厂家的原料必须先经过化验分析合格后，方可卸车，对固定客户的原料经过外观验收后可以先卸车后化验，及时掌握质量动态变化，接近控制指标时，质检员应向原材料供应部门发出“蓝色警告”，并以书面形式下达。

  电石炉的电气参数包括电炉变压器的容量.二次电压,二次电流和电压比,以及这些参数的可调范围,见表:7-1-3-1至7-1-3-7当变压器.

  连续式自烧电极即是电炉的主要组成部分,又是电炉的心脏,它起着导电和传热的作用.是由电极糊和电壳组成的,电极铁壳是由2.5mm厚的钢板卷制而成,其中ࡅ有铁齿,以增加电极的强度和导电性,电极铁壳装在电极把持器内,然后将攵胡糊添加到铁壳内.

  兰碳烘干要求及过程：干燥的过程实质是被除去水份，从固定物料中转移到气箱中，必须使干烘物料表面上的蒸气压超过炉介质蒸发过程，达到烘干的目的。兰碳潮湿水份超标，会直接影响电极炉及电质的质量。烘干后的兰碳水份要求达到：＜5%。

  5.1电极糊的控制项目有固定碳,挥发份,灰份水份等,一般只要求分析挥发份,灰份和水份三项就可以把四项全部计算出来,根据不同的季节变化挥发份必须控制在一定的范围内.自4月-10月挥发份应控制在＜11%-11.5%,10月-4月挥发份应控制在＞10.5%-11%.

  5#皮带----4#皮带---3#皮带----2#皮带.依次开机试转在试转过程中进行巡视检查,调整,在无刮皮带及严重绝编情况下方可以开启配料皮带称,进行炉面上料.

  7.1投料方法分为(一次投料法、分次投料法、多次投料法、连续投料法),本厂采用多次投料法进行生产：

  多次投料方法使哪里出现明孤，就在哪里少量投料保持料面一定的高度，投料不分炉次，不分出炉不出炉，只要有明弧就投料，按规定的时间定时出炉，不出现明弧时可以不投料，这种方法属间断投料，这种方法不充许明孤操作。

  电石生产是在电石炉内的电能转换热能,然后再用热能直接加热物料而产生的化学反应,闭孤操作选用多次投料法,要做好以下几项工作:

  电石炉即使闭孤电孤炉,按其工艺生产特性,应该进行闭孤操作,孤光不能外露,料层结构应形式一个完整的体系,炉料能有秩序的一次沉,有条不紊的进行反映,要从始至终保持稳定而完整的料层结构,孤光不外露,炉面辐射热损失少,保持高炉温,提高热效率,从而增加产量,提高质量,降低电耗,使电极按正常程序焙烧,做到焙烧量与消耗时达到平衡.

  硬壳层E:由于距电孤较远,所以温度较低,是一种半成品多孔性物质和半熔融物质,此层在电炉负荷增大时,缩小一些,而当电炉负荷小时,则扩大一些,同时也逐渐下沉而重新生成一层新的,其速度较慢,尤其是圆形电炉中心三角区,其硬壳的生成,对生产操作关系很大,往往因为塌料而将电石生料通道堵塞,使三相不流通.