根据焙烧电极的长度和当时炉况情况，确定被 烧时间，正常的情况是1小时焙烧10厘米，此数 字仅作为参考，不能死套；当焙烧长度超过40 厘米时杜绝套用此种参数。正常的情况焙烧长度 超过40厘米时，焙烧时间是焙烧长度的1.1— 1.5倍，这种经验数据仅作为参考，详细情况 具体分析，工作要灵活，注重细节，做任何事 要三思而后行！焙烧电极也要升档，档位的提 升要和电极糊软化、挥发、硬化(碳化)三个步 骤相匹配、相统一、相协调，可以把变压器二 次电压升到200V以上，持续运行1--2个小时左 右，经过目测确定电极是否焙烧好。

  正常的情况下一次最多可以焙烧电极最好长度不 要超过1.3米，特殊情况例外。第一步确定焙 烧电极的长度，一般情况焙烧完的电极长度最 好在2.2米到2.3米左右。最好一次只焙烧一相 电极，也可焙烧两相电极(也就是常说的焙一 带一)，不应同时焙烧三相电极(新开炉例外)。 确定要焙烧电极的长度，采用一次连续压放完 成压放量。

  如挥发份太高时，会造成下列不良结果： 1、不易烧结，强度差，容易软断。 2、收缩性大，强度也差，又有几率发生硬断。 3、氧化快，电极糊消耗快。 4、容易分层烧结成异形，除下放电极困难外，也易折断。 5、放电极时减负荷多，增负荷慢，影响产量。 如挥发份过低时，会造成下列不良结果： 1、过早烧结，强度差，容易硬断。 2、粘结性不够，强度差，也易硬断。 3、电极与接触元件接触电阻大，影响电耗及接触元件寿命。 如果把上面讲述的情况对比起来，挥发份过高比过低后果更为恶劣。

  (一)电流通过电极本身产生的电阻热，电流通过电极时，由于电 极糊本身有一定电阻，所以输入电能的一部分转化热能，为焙烧 电极提供了一定的热量。

  (二)电极本身的热传导，电极端头由于产生电弧温度可达3500℃ 左右，热量从电极本身由下往上传递，电极糊由上往下移动时， 受热慢慢的变多，逐渐时粘结剂碳化而烧结成电极。

  此时，电极糊已经充分熔化，沿着电极 壳截面流动并填充糊块之间的孔隙，同 时随着温度的升高，电阻不断降低。沥 青分解并排出挥发份，最后呈半焦化状 态，在此阶段，温度由120-200℃上升至 550-600℃，位置大约在接触元件上部 3/5部位。

  电极管理是电石炉核心系统，电石炉平稳安全生 产首要决定因素就是电极管理。电极管理是许多 要素保持有机的秩序，向同一目的行动的东西， 最终提高电石炉电极管理的质量，确保电石炉稳 定运行。其功能是将变压器上电流通过短网传达 到电极，电极电流遇到炉内原材料产生电阻热， 其中将电能转化为热能，电石炉内原材料在高温 下，反应生产电石和一氧化碳气体，电极主要起 着导电和传热的作用。

  此时，还有少量挥发份继续排出，由半焦化到 全焦化，强度持续不断的增加，电阻逐渐降低，基本 上完成全烧结过程，位置大约在接触元件下部 或中下部，温度由650-750℃升至800-1000℃， 电流由接触元件传给电极，由电极传至电极端 头。

  由于电极表面氧化，部分电极碳表面参加电石 反应，并且不断把已烧结好的电极向炉内压放， 使它保持在炉内有一个比较好的入炉深度，使 电能在炉内充分的做有用功，产生良好的热功 率。

  其次，电极筒时组成电极结构重要的一部 分，30000KVA的电极筒是用厚2.0mm的钢板 制作而成的，其中装有铁拉筋板，筋板厚度为 3.0mm钢板，以增加电极的强度和导电性能。 电极筒装在电极夹持器内，然后将电极糊装在 电极筒内，分别经过上述步骤，烧结成合格电 极。

  1、焙烧电极开始时炉盖上的操作门一定要打开，目的是 巡视工要目视电极，注意仔细观察以防发生意外事故，当变压器二 次电压升到170V以上时可以关闭操作门。

  3：焙烧电极时炉压不要调的过负，烟道温度控制不要超 过700℃，以防烧坏设备。