石墨电极最重要的包含普通功率石墨电极、抗氧化涂层石墨电极、高功率石墨电极以及超高功率石墨电极四类。

  允许使用电流密度低于 17A/厘米2的石墨电极，大多数都用在炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

  表面涂覆一层抗氧化保护层(石墨电极抗氧化剂)的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗(19%~50%)，延长电极的常规使用的寿命(22%~60%)，降低电极的电能消耗。这项技术的推广使用能带来这样的经济社会效应：

  ① 石墨电极单位消耗的较少，生产所带来的成本有一定的降低。例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根(153吨)电极，每年每吨超高功率电极16，900块钱计算，可节省258.57万元人民币。

  ②石墨电极所耗电能的较少，节约的单位炼钢电消耗量，节约了生产所带来的成本，节能!

  ③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。

  ④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，有很重要的社会意义。

  这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。在日本等发达国家有得到较为广泛的应用。目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。

  允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，大多数都用在炼钢的高功率电弧炉。

  允许使用电流密度大于 25A/厘米 2的石墨电极。大多数都用在超高功率炼钢电弧炉。

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