摘要：通过一系列剖析电解槽焦粒焙烧特色、糊料焙烧功能改变、电解槽温度差异，以为焦粒焙烧升温快，48小时炉底温度可达800℃，但槽内温度散布不均匀，不宜发动；人工伸腿到达600℃完结结焦，炉底温度到达900℃具有发动条件，即可发动；人工伸腿的升温改变作为发动电解槽判别的要害根据之一。

  据材料，埃肯糊料选用苯甲醛改性复合黏结剂A3[4]，剖析以为这种结合剂是一种沥青改性酚醛树脂[5]（表2）。

  [3]廖贤安1,孙毅2.冷捣糊的特色和技术优势剖析.轻金属.2013第4期

  [5]钱之荣,范广举主编.耐火材料实用手册.冶金工业出版社.1995年3月第三次印刷

  在国内铝价继续低迷，铝商场之间的竞赛十分激烈，公司出产经营接受巨大压力的状况下，节约本金是电解铝企业面对的问题。在电解铝出产中，电解槽焙烧发动进程不只不出产产品并且耗费电能，使得电解铝出产单位把问题的焦点移到了焙烧上。电解槽焙烧[1]其意图是加热阳极和阴极周围的固体电解材料，以及加热阴极，使阴极炭块之间的炭糊烧结，使阴极底部和侧部烧成一个全体。除此之外扫除内衬中耐火材料、保温材料等砌体的水分，把冷状况的槽体，缓慢地提高到挨近出产操作的温度，为电解槽发动准备好。由于阴极炭块和侧部炭块是通过焙烧的，而糊料经焙烧才干起到衔接作用。所以糊料焙烧的作用是判别电解槽内衬能否衔接成一个全体的要害。

  焦粒焙烧中由于焦粒的电阻较大，通电时的冲击电压在5．5V左右，升温速度较快，两天半左右即可到达900℃以上，具有发动条件，但温度散布不均匀，各散布点温差大，这也是焦粒焙烧的缺点地点[2]。假如着急发动，轻则形成人工伸腿掉落，损坏电解槽碳素内衬结构，重则有或许引起发动后期电解槽前期破损和漏停槽事端的发生。

  图1为青海分公司某槽焙烧升温曲线℃，但由于槽内温度散布还均匀，该槽继续升温仍未发动。

  为了剖析冷捣糊的胀大缩短功能，这儿引用了实验室检测成果。如图2冷捣糊在焙烧进程的胀大-缩短曲线中，曲线上的C点对应于沥青的焦化温度，在此点前，糊料是软的，有塑性。C点后，糊料因粘结剂开端焦化而缩短，一起失掉塑性，此刻遭到炭块的胀大力作用时会发生应力，并将胀大力传递到外面的内衬。C点后糊料缩短，到大约800℃（D点）时中止缩短，此刻粘结剂已根本完结焦化。D点之后直到最高温度E点，糊料胀大。[3]

  还有材料标明，当温度不高于650℃时，氧化的程度较小，但当温度挨近950℃时，氧化相当严重，通过氧化的碳，对钠的亲和力较大，因而体胀大率大，成果形成决裂，电解质更多地浸透进来。人工伸腿到达600℃视为完结结焦，炉底温度到达900℃具有发动条件，即可发动。

  (1)焦粒焙烧升温快，48小时炉底温度可达800℃，但槽内温度散布不均匀，不宜发动；

  酚醛树脂在热分化时发生的气体大致如下：第一阶段：至300℃停止。气体状成分占1-2%，还有水、酚、甲醛等；第二阶段：在300-600℃之间。在此期间大部分气体状成分都被放出。还有水、CO、CO2、CH4、酚、甲醛、二甲苯酚类等；第三阶段：在600℃以上。还有水、CO2、CH4、苯、甲苯、酚、甲酚、二甲苯酚类等。

  从表3可见，48小时后炉底温度和伸腿温度相差250-300℃，焙烧时间短，温度仅仅部分到达了要求，槽内温度不均衡，人工伸腿的温度不行；而焙烧时间长时，槽内各部位的温度趋于均衡，俗称“焙烧透了”。对发动工作和后期办理十分用利，更有助于延伸电解槽寿数。所以48小时后还应继续升温，减小温差，保证粘结剂的焦化进程根本完毕，到达焙烧作用。青海分公司焙电解槽焙烧温度检测散布为A1B1 A4A5 B2B3 A8A9 B6B7 A10A11 B9B10 A12B12，主要为炉底温度丈量，没有人工伸腿温度检测，假如将伸腿的升温改变作为发动电解槽判别的要害根据之一，将有利于把握槽内温度散布实际状况。

  综上所述，200℃之前胀大显着，应减小热冲击的影响；200-500℃糊料具有可塑性，是蒸发分很多扫除阶段，有很多气体排出，此刻的升温速度不宜过快；500-800℃之间成焦缩短，应放缓升温速度。

  人工伸腿是阴极炭块和侧部的衔接部位，距离较宽，糊料量大，是焙烧重点部位，电解槽前期破损或漏槽多发生在侧部，因而人工伸腿焙烧十分十分重要。表3为某公司焙烧进程炉底温度和伸腿温度比照状况。

  (2)人工伸腿到达600℃视为完结结焦，炉底温度到达900℃具有发动条件，即可发动；

  [2]7焦庆国,邱仕麟,罗英涛.预焙铝电解槽焦粒焙烧发动办法讨论.铝镁通讯.2004年No2