（5） 阴极碳块组安装好后用水玻璃、石棉绒密封填料堵塞阴极钢棒与 钢棒窗口的间隙。 三、周围砖的砌筑： 1、在大面贴槽壁干砌一层耐高温硅酸钙板，随后浇注高强防渗料，其高 度为 415mm，在钢棒周围一定要浇注结实。 2、在小面粘土质隔热耐火砖和干式防渗料以上炭块组至槽壳之间浇注轻 质浇注料，其高度为 415mm。 3、在浇注料上，按图纸要求湿砌高铝耐火砖。 4、砌筑高铝耐火砖时一定要砌平整，以便于侧部块的砌筑。 四、碳化硅侧块砌筑 1、大、小面侧部碳化硅块使用专门厂家配的 SiC 火泥湿砌。 2、湿砌立缝不大于 0.5mm，其大面紧贴槽壳，卧缝小于 3mm。 3、角部采用周围糊捣打，要求与槽周围冷捣糊的扎固相同。 4、氮化硅块以槽壳之间的缝隙用氧化铝粉填实。 五、冷捣糊扎固施工 1、扎固施工前应采取一定的措施，防止阴极炭块发生位移和破损。 2、施工前应将炭块缝隙吹扫干净，槽外工作地带也应打扫干净，并采取相 应的措施，防止杂物带入槽内，在整个扎固过程中也要格外的注意清洁，以保证 实施工程质量。 3、扎固前，应视环境和温度，用轻油加热器将槽基加热至 40~60℃，冷捣糊 也用适当的办法加热到 40±5℃。 4、间缝和炭块周围可以同时分层进行扎固，间缝八层，周围七层。 5、扎固压缩比为 1.6 以上。

  内衬材料的标准及性能要求 内衬材料的标准及性能要求详见表一。 表一、内衬材料的标准及性能要求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 二、 材料名称 耐高温硅酸钙板 陶瓷纤维板 粘土质隔热耐火砖 高铝耐火砖 干式防渗料 底部炭块 碳化硅侧块 阴极钢棒糊 周围糊 碳间糊 耐火颗粒 高强浇注料 轻质浇注料 砌筑用填料的性能 执行标准 Q/BJC01-1196 LYGX-164B GB3994-83 GB2988-87 Q/GGHL001-97 等级或标号 220 250 NG-0.6 LZ-75 一级品 备注

  （3） 阴极组装糊的预热温度:25～55℃。 （4） 风压：0.4-0.6Mpa （5） 阴极炭块扎糊，共分 7 层扎完。先扎一层 18-20mm，然后放入钢棒扎 两侧分 6 层进行，最后扎上盖，要均匀扎平，扎完后，扎糊面不得高于 炭块表面。压缩比1.6，工作地带要平稳清洁，扎糊时不得带入杂物。 （6） 组装后的阴极炭块组的检验。导电性能：当用 2000A 直流电流，以 工作面和阴极钢棒为两极， 测阴极钢棒底面和阴极碳块之间压降， 四点 电压平均值≯300mV(扎完即测)； 当用 500A 直流电流时， 以上电压平均 值≯80mV(扎完即测)。 （7） 吊装后的炭块组，堆放和吊运要轻吊、轻放。钢丝绳接触处应有防 压，防卡措施，或制作专门吊具，防止造成炭块的破损。 （8） 雨天运输炭块和炭块组要采取防雨措施，严禁雨淋受潮。 4、阴极炭块组的安装： （1） 清理干式防渗料上表面，再次目测检查槽底筑炉质量。 （2） 进行阴极碳块组的吊装，阴极碳块组吊装就位后安装窗口挡板，弯 曲变形的窗口挡板未经校正，不得使用。 （3） 安装阴极炭块时，吊装可用天车，也可用汽车吊，安装时，可由一 端向另一端顺序进行， 也可由中央向二端进行， 安装过程不要撬动钢棒， 应撬动炭块，以免使钢棒活动，炭块安装要平稳，个别不平处可用氧化 铝予以垫平。 （4） 相邻炭块间隙为 30mm，在相邻炭块就位时，用缝宽样板控制（三点） 一般控制在 302mm，然后取下样板，用木楔临时固定。 安装时要严格注意钢棒放在窗口中央， 阴极钢棒中心与槽壳窗口中心偏 差为±3mm,其间隙用石棉腻子堵严。

  1、石棉腻子 石棉腻子用于充塞阴极钢棒与槽壳窗孔的间隙，由水玻璃和石棉组成，比 例为 1：1.5。

  一、槽底砌筑 1、槽底砌筑采用纵向交错水平砌法。 2、槽底与砌体间的间隙严格按有关施工图要求执行。 3、槽底首先干砌一层耐高温硅酸钙板，其上干砌二层陶瓷纤维板，其缝间 用氧化铝粉充填，周围用耐火颗粒填满。 4、在陶瓷纤维板上干砌一层粘土质隔热耐火砖，其上填充 198mm 厚的干式 防渗料，干式防渗料四周紧贴槽壳按图分别干砌耐高温硅酸钙板、陶瓷纤维板 和粘土质隔热耐火砖，缝隙用氧化铝粉充，周围用耐火颗粒填满。 5、砖干砌时缝隙要求用氧化铝填充，填充应饱满，操作时不得使用铁锤敲 击，应使用木锤操作。 6、铺干式防渗料后，其顶面与槽沿板顶面的偏差不大于 2mm，一平方米内 不平度偏差不大于 2mm。 7、做好验收记录 二、阴极炭块组的制作与安装 1、阴极炭块由生产厂商加工燕尾槽，燕尾槽中心线与炭块中心线mm，棒和槽口中心偏差不大于 5mm，阴极钢棒总长偏差不大于 15mm，弯曲 度不大于 5mm。 2、阴极钢棒在组装前应清洗，呈现出金属光泽，如当地没有砂洗条件需在 外地砂洗加工时，为防止在存放和运输中再次腐蚀，应采取防腐措施。 3、阴极炭块的扎糊组装条件如下： （1） 钢棒预热温度：40-60℃(最适温度范围 50±5℃) （2） 阴极炭块预热温度: 40-60℃(最适温度范围 50±5℃)

  一、本规范适用于东北大学设计研究院（有限公司）的 NEUI400（Ⅳ）预焙 阳极铝电解槽。 二、电解槽内衬砌筑前，首先对槽壳做全面检查，经检查合格并签发交 接书后方可实施筑炉工作。 三、电解槽内衬材料一定要符合本规范的技术条件要求，所有材料必须在室 内保存。 四、内衬砌筑环境必须在保证不受风、雨、雪影响，周围环境和温度不低于 5℃,所有材料温度在 0℃以上时，才可以进行施工。 五、承担内衬砌筑施工的单位，必须有较为丰富的铝电解槽内衬砌筑经验 和必要的施工手段。 六、充分熟悉图纸。