冷捣糊整体筑炉工艺与传统筑炉工艺不同的是不需炭砖砌筑，仅采用微膨胀冷捣糊配合冷捣工艺对矿热炉进行无缝捣筑，在炉体内部打出炉体框架，在炉底炉壁用冷捣糊铺筑并整体捣筑成型。在炉体筑成后，要经过严格的烘炉阶段并利用投产初期乃至使用半年后的炉内热量自焙，使炉衬焙烧炭化，更后冷捣层结焦、石墨化，形成坩埚效应，这是冷捣糊整体筑炉工艺的关键。冷捣糊整体筑炉可提升炉衬的体积密度、耐压强度、抗氧化、耐磨损等性能，在抗渣、铁水等的溶蚀及抗渗透性能方面都能大大优于传统炭砖炉。冷捣糊整体筑炉技术的使用，改变了传统炭砖筑炉时，有些炉仅使用几个月炭素内衬就被氧化消耗殆尽，被迫停炉大修及重筑的现象。成功提取了冷捣糊作为筑炉材料塑性好的优点，在材料的选取和技术的创新与施工的简便性上做了一个合理的结合，即突破了传统炭砖炉的局限，也满足了铁合金、黄磷炉及其他冶炼炉的冶炼技术方面的要求，实现了矿冶企业降低能耗、增加产量的要求。对提高电炉装置的技术工艺水平起到了积的推动作用。

  冷捣糊筑炉专利技术发明是充分的利用了自身研发冷捣无缝整体成型的工艺结构，发明利用了冷捣糊低温下易于捣固成型且焙烧后理化性能与炭砖相同的特性，采用其作为不定型炭素材料可塑性强的特点，完全取代了炭砖作为制作冶炼炉炉体的整体材料，结构如图1所示。其无缝捣筑的结构性工艺，大幅度的降低了铁水渗漏电炉炉底、破坏炉壁的技术难题，使电炉的常规使用的寿命得到了较好的延长，消除了筑炉时的很多隐患，保证了电炉的正常生产，应用场景范围相当广阔。其工艺技术除了可用于铁合金、黄磷电炉的新建、修筑和技改外，还能够适用于各种冶炼电炉和铝电解槽等矿热冶炼炉的新建、修筑和技改。通过不同配套糊料技术的综合使用，冷捣糊筑炉技术能大范围的应用于国内外不一样的地区的电炉设计与施工建设，增加经济与社会环境效益。

  目前有多家企业制备冷捣工艺筑炉用的冷捣糊，主要以煅后无烟煤、石墨等为骨料，改质沥青为黏结剂，煤焦油、树脂等为添加剂，与各种抗收缩材料为主要的组成原材料混捏而成，不仅应用于矿热炉整体筑炉，还可以对炉衬进行局部修补，但由于工艺原因仍存在层与层间的分层，造成重大事故的发生。

  目前，通过多家炭素材料公司的努力，冷捣糊筑炉技术及工艺的提升已达到能够完全满足任何一种矿热炉筑炉的更加高的要求。其中贵州康格力炭素材料有限公司与子公司贵州阿里矿热炉技术发展有限责任公司及其研发中心，针对不同的炉型，不同的施工条件和生产规格要求进行冷捣糊材料的配方研究和调整。还针对某些特殊的例如稀土冶炼电炉，采用和制定具体的技术要求好进行工艺参数的调整。采用冷捣糊缩小磷炉内径，改变不合理的炉内生产工艺系数，使黄磷产量相应的增加，如贵阳三江黄磷厂3.2MVA磷炉，未改前4.5t左右;技改后达到5t多。采用冷捣工艺对黔能公司6台15MVA磷炉进行成功的改造，使每台炉的产量从17～18t提高到21.5～22t。其电炉电耗在技改前为14500kWh/t，技改后，电耗约为13800kWh/t。有效的实现增产节能的效果，并延长了炉体使用寿命。

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