本报讯 今年以来，九江石化针对石油焦灰分和蒸发分偏高问题，探究施行质料分质加工、操作分时优化、除焦分段堆积、产品分区办理“四分法”，对影响石油焦质量的要害目标进行严厉监控，蒸发分从大于13%降至小于11%，灰分从0.38%降至0.25%，较好满意了客户需求。

  质料分质加工。石油焦的质料主要有混合质料、渣油、油浆、脱油沥青等。九江石化将这些质料灰分制成柱状图，发现油浆和脱油沥青掺炼量是影响灰分的重要的要素。他们依据焦化混合进料的组成性质，环绕渣油、脱油沥青、掺炼油浆进行屡次检测，确认最佳掺炼组合，施行分质加工，将石油焦灰分平均值操控在0.25%。

  操作分时优化。九江石化将21小时生焦形式改为24小时形式，经过延伸生焦时刻，驱走更多的轻组分，将蒸发分操控在12%。在此基础上，他们提出再下降1个百分点。焦化设备和质量办理中心加大攻关力度，施行操作分时优化，恰当延伸焦炭塔吹汽时刻，加热炉出口温度由恒温改为变温，蒸发分降至10.5%。

  除焦分段操控。九江石化展开分段攻关，对焦炭塔顶部泡沫层、中段焦、下部锥体焦进行切割，探索石油焦在不同方位时的组分状况。他们依据数据剖析得知，焦炭塔顶部泡沫层蒸发分高达18%，粉焦含量挨近70%。为保证石油焦蒸发分操控在11%以下，九江石化将泡沫焦转运至CFB锅炉作燃料，只出厂中段焦和下部焦。虽然效益有所丢失，但保证了石油焦质量。

  产品分区办理。九江石化焦炭池面积近4000平方米。一个池子多方在用，合格品和不合格品掺混在一同。他们拟定办理细则，对不一样的等级的石油焦施行分区办理，根绝不合格品出厂。